Мы производим химико-технологическое оборудование из титановых сплавов, нержавеющих, низкоуглеродистых, легированных, низколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов.
Выполняем сварку в среде углекислоты, смеси аргона, автоматическую сварку под флюсом, а также сварку разнородных металлов (MIG/MAG, TIG, SMAW, SAW).
Растворитель шнековый с элеватором обезвоживающим в сборе предназначен для выщелачивания хлористого калия из сильвинитовой руды в составе технологической линии обогатительных фабрик.
Растворитель шнековый с элеватором обезвоживающим в сборе состоит из следующих основных частей:
Наименование параметров
Растворитель шнековый
Элеватор обезвоживающий
Производительность:
по твердой фазе, т/ч
900
900
по жидкой фазе, м³/ч
1700
-
Давление рабочее
под налив
под налив
Температура рабочая, °С
97±5
97±5
Рабочий орган
Ротор
Цепь ковшовая
Активный объем растворителя (объем растворителя занимаемый ротором), м³
274,6
Объем ковша, л
274,6
Полный – 320,
рабочий – 260
Габаритные размеры площадки для установки корпуса растворителя шнекового, мм (не более):
длина, мм
30000
ширина, мм
12000
высота, мм
15000
Материальное исполнение
высоколегированная коррозионностойкая сталь, стойкая к химической, электрохимической, межкристаллитной коррозии 1.4462 по EN
Режим работы
непрерывный (24 часа в сутки)
Шнековый смеситель предназначен для перемешивания сухих, сыпучих и жидких сгущенных продуктов с целью получения смеси высокой гомогенности. Шнековый смеситель отличается высокой производительностью при небольших габаритах, простотой в эксплуатации и длительным сроком службы. Материал изготовления смесителя: нержавеющая или углеродистая сталь; в зависимости от конструктивного исполнения и требований технологического процесса шнековый смеситель может оснащаться греющими тэнами.
В зависимости от процесса смешивания смесители могут изготавливаться различного исполнения:
непрерывного и периодического
количество рабочих органов — одно-, двух
конструкция рабочих органов — шнековые
Печи кипящего слоя – разновидность технологических промышленных печей, где охлаждение/сушка/обжиг засыпаемого продукта (шихты) осуществляется в псевдосжижженом, т.н. кипящем слое. Принцип действия печи основан на взаимодействии подаваемого материала с проходящим сквозь него нагретым/охлажденным газовым потоком (воздух, кислород, дымовые газы), в результате чего обеспечивается высокая эффективность процессов тепломассообмена и достигается повышенная, по сравнению с другими печами, однородность готового продукта.
Печи кипящего слоя состоят из следующих основных частей:
загрузочная шахта
реакционная камера
камера подачи греющего агента
подина
разгрузочный лоток
Наименование параметров
Растворитель шнековый
Элеватор обезвоживающий
Производительность:
по твердой фазе, т/ч
900
900
по жидкой фазе, м³/ч
1700
-
Давление рабочее
под налив
под налив
Температура рабочая, °С
97±5
97±5
Рабочий орган
Ротор
Цепь ковшовая
Активный объем растворителя (объем растворителя занимаемый ротором), м³
274,6
Объем ковша, л
274,6
Полный – 320,
рабочий – 260
Габаритные размеры площадки для установки корпуса растворителя шнекового, мм (не более):
длина, мм
30000
ширина, мм
12000
высота, мм
15000
Материальное исполнение
высоколегированная коррозионностойкая сталь, стойкая к химической, электрохимической, межкристаллитной коррозии 1.4462 по EN
Режим работы
непрерывный (24 часа в сутки)
Сгуститель соляного шлама –химико-технологический аппарат цилиндрической формы, предназначенный для очистки рассола и сгущения солевого шлама под действием массовых (гравитационных) сил. С целью эффективного удаления воздуха и жидкой фазы из зоны уплотненного осадка, сгустители снабжаются центральным приводом гребкового механизма, с установленными на нем «ворошителями». Для сгустителей, работающих на флотационных пульпах, предусматривается система съема пены пеносъемниками. Для интенсификации процессов сгущения во время работы может добавляться флоакулянт.
Возможно изготовление сгустителей диаметрами 10, 12, 14, 16, 18 метров.
Выпарная установка – химико-технологический аппарат, предназначенный для получения концентрата нелетучих компонентов или получения концентратов более высокого качества за счет удаления части растворителя переводом его в паровую фазу с последующим отводом образовавшегося (вторичного) пара из зоны кипения.
Подразделяются по принципу циркуляции жидкости:
принудительная
естественная
Классификация выпарных аппаратов:
по продолжительности работы: периодического и непрерывного действия
по кратности циркуляции: однократной и многократной циркуляции
по режиму циркуляции: с принудительной и естественной циркуляцией
по конструктивному исполнению: одно- и многоступенчатые
Выпарные установки могут изготавливаться различного материального исполнения и любых габаритов.
ООО «МАШХИМПРОМ» выпускает, как горизонтальные, так и вертикальные вакуум кристаллизаторы.
Вакуум-кристаллизаторы представляют собой вертикальные или горизонтальные герметичные сосуды с мешалками, в которых с помощью пароструйных эжекторов и вакуум-насосов создается разряжение. При таких условиях в кристаллизаторах происходит кипение раствора, испарение воды и охлаждение концентрированного раствора, что приводит к образованию кристаллов.
Гидросепаратор состоит из:
успокоительный стакан (предназначен для подачи исходной пульпы)
желоб для слива
устройство для выгрузки
Пульподелители относятся к аппаратам для непрерывного распределения жидкости. Пульподелители предназначены для разделения потоков пульпы на равные по объему и составу части и могут быть использован при обогащении полезных ископаемых, в химической и других отраслях промышленности.
Изделие обеспечивает равномерность распределения пульпы по потребителям при значительном упрощении конструкции и повышении его надежности.